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冷却曲线评价法

发布时间:2012-05-29 10:59:32
采用淬火介质冷却曲线评价介质的冷却性能,优点是测试简单,数据重复性好,不但可以直观地反映冷却机制,而且还敏感于影响介质从工件表面吸取热量的诸多因素,如介质类型、介质的物理性能、介质的温度和介质的搅拌状态。但是,目前尚没有一个被普遍接受的定量方法,对不同介质、不同搅拌状态的冷却性能的差异做出评价,更难于将冷却曲线与以淬火烈度的基础发展起来的预测硬度、组织和力学性能的淬透性理论相结合。 近年来,对冷却曲线的研制有一定的进展。
 (1)Dakins法,公式为H=AXCexpBCD式中:H为Grossman的H值;X为在705℃时的冷速;A、B、C、D为统计模型参数。
 (2)IVF(瑞典生产工程研究学会)硬化能力法或称淬硬能力指数法,公式为
 HP= K1+K2Tvp+K3CP-K4Tcp式中:Tvp为蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度(特性温度);CR 为600~500℃之间的平均 冷速;Tcp为沸腾向对流阶段的转换温度;K1、K2、K3、K4为常数。
 用于IS0 9950标准淬火油硬化能力的计算式为
 HP=91.5+1.347Tvp +10.88 CR -3.85Tcp
 用于SH/T 0220标准淬火油硬化能力和有机物水溶液硬化能力的计算式为
 HP=300 +0.9TVp +9CR +3Tcp(淬火油) 式中:CR为800-400℃的平均冷速,℃/s;Tcp为冷却速度为20℃/s时的温度。
 HP= 300 +0. 9Tvp +9CR–40t(有机物水溶液) 式中:CR为800-400℃的平均冷速,℃/s;t为400—150℃的冷却时间,s。
 (3)二次方度每秒法。该法是基于最大冷速和其所在温度的乘积与该介质的冷却能力( CP)成正比这一假定而提出的,计算式为:
 CP=0.011×最大冷速×最大冷速所在温度
 此式用IS0 9950标准计算。用于SH/T0220标准时的计算式用HP计算式表达。用于JB/T7951-1999时的计算式为:
 CP=0.00455×最大冷速×最大冷速所在温度。
 淬火介质的冷却曲线评价法的掌握对于热处理厂家来说十分重要。因为掌握冷却曲线的评价方法可以控制淬火过程中发生脆裂的现象,提高淬火的质量。
本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。 相关链接 中国国际热处理展览会

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