冷却曲线评价法
发布时间:2012-05-29 10:59:32
采用淬火介质冷却曲线评价介质的冷却性能，优点是测试简单，数据重复性好，不但可以直观地反映冷却机制，而且还敏感于影响介质从工件表面吸取热量的诸多因素，如介质类型、介质的物理性能、介质的温度和介质的搅拌状态。但是，目前尚没有一个被普遍接受的定量方法，对不同介质、不同搅拌状态的冷却性能的差异做出评价，更难于将冷却曲线与以淬火烈度的基础发展起来的预测硬度、组织和力学性能的淬透性理论相结合。
近年来，对冷却曲线的研制有一定的进展。
(1)Dakins法，公式为H=AXCexpBCD式中：H为Grossman的H值；X为在705℃时的冷速；A、B、C、D为统计模型参数。
(2)IVF（瑞典生产工程研究学会）硬化能力法或称淬硬能力指数法，公式为
HP= K1+K2Tvp+K3CP-K4Tcp式中：Tvp为蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度（特性温度）；CR 为600~500℃之间的平均 冷速；Tcp为沸腾向对流阶段的转换温度；K1、K2、K3、K4为常数。
用于IS0 9950标准淬火油硬化能力的计算式为
HP=91.5+1.347Tvp +10.88 CR -3.85Tcp
用于SH/T 0220标准淬火油硬化能力和有机物水溶液硬化能力的计算式为
HP=300 +0.9TVp +9CR +3Tcp（淬火油）
式中：CR为800-400℃的平均冷速，℃／s；Tcp为冷却速度为20℃/s时的温度。
HP= 300 +0. 9Tvp +9CR–40t（有机物水溶液）
式中：CR为800-400℃的平均冷速，℃／s；t为400—150℃的冷却时间，s。
(3)二次方度每秒法。该法是基于最大冷速和其所在温度的乘积与该介质的冷却能力( CP)成正比这一假定而提出的，计算式为：
CP=0.011×最大冷速×最大冷速所在温度
此式用IS0 9950标准计算。用于SH/T0220标准时的计算式用HP计算式表达。用于JB／T7951-1999时的计算式为：
CP=0.00455×最大冷速×最大冷速所在温度。
淬火介质的冷却曲线评价法的掌握对于热处理厂家来说十分重要。因为掌握冷却曲线的评价方法可以控制淬火过程中发生脆裂的现象，提高淬火的质量。
本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。
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