淬火液浓度对淬火工件的影响
发布时间:2015-12-26 15:46:10
淬火液是一种冷速介于水油之间的淬火介质，性能稳定，不易变质，使用寿命长，适合材质如40CrMo、40Cr、45C、20CrMnTi等中低碳合金钢及合金钢，根据不同的使用比例获得不同的冷速，广泛的应用于热处理淬火中。淬火液浓度对淬火工件的影响比较大。
钢在淬火时冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的，第一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低；第二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度最快；第三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却速度较慢。如果淬火液的浓度越高则影响沸腾阶段，同时对流传热阶段也慢。
凡是重要零件，都需要进行热处理。而在热处理工艺中，最主要的就是淬火，因为它是使零件强化的最重要方法之一。把钢加热到临界点以上某一温度，再在该温度停留一定时间，然后急速冷却下来的操作就是淬火。通过淬火可以提高工件的强度、硬度和耐磨性，充分发挥钢材的潜在能力。淬火中用的最多的淬火介质就是淬火液。
淬透性是指在规定条件下,决定钢材淬硬性和硬度分布的特性，即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力,它表示钢接受淬火的能力。钢的淬透性是钢材本身所固有的属性,它只取决于其本身的内部因素,而与外部因素无关。淬透性主要取决于其临界冷却速度的大小,而临界冷却速度则主要取决于过冷奥氏体的稳定性。
一般来说，随着淬火溶液中淬火液原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控 原液的浓度。新配制的水溶液可用折光率读数乘 2.5 ，即为其浓度值。在淬火液使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
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