淬火液对工件摆放方式的影响
发布时间:2015-06-08 13:15:01
传统热处理淬火工艺一般采用机械油或热处理淬火油为热处理淬火冷却介质，缺点是淬火时易产生大量油烟，易发生火灾危险，污染环境，优点是价格便宜。随着环保要求越来越严格，人们对环保的意识逐渐提高。目前热处理常用的淬火介质以环保水性淬火剂为主，无油烟，无害，改善劳动环境，对环境无污染，安全环保。
淬火液为浅黄色透明液体，加防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性，不易变质、老化，带出量少，使用成本低，淬火后工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火，广泛应用于铸钢、铸铁、锻钢以及冲压件等的淬火，适用于连续炉、开口式淬火槽、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
为保证淬火后工件硬度均匀，淬火过程中工件必须完整进入淬火溶液中，使淬火液与工件表面完全接触，因此选择合适的工件的摆放方式至关重要。不同类型的淬火工件选择的摆放方式不同。
对于小型工件，如钉子、钎具、旋耕刀等，一般选择铁筐盛放进入淬火溶液中淬火，或采用循环带进入淬火溶液中，但选择铁筐摆放易发生工件与工件之间重叠，造成重叠工件表面与淬火液无法接触，从而影响工件的硬度，出现软点。
对于大型工件，如大气瓶、机械轴、风机轴等，一般选择水平吊挂或垂直吊挂的方式进入淬火溶液中，使工件整个表面与淬火液接触，达到热处理淬火工艺要求。工件材料的成分、组织，淬火介质冷却能力，淬火过程中预冷时间、保温时间、淬火温度、淬火槽搅拌能力等因素都可影响淬火后工件的硬度。
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热处理淬火介质是公司工程技术人员结合当今世界上先进的淬火技术，针对热处理工艺的不同需要而研制开发的产品，十年专注生产，已在数百家企业中稳定使用，应用经验丰富，应用领域广，以优异的产品质量，贴心的售后服务得到客户的一致认可。详询淬火液对工件摆放方式的影响可致电05358015296。 相关链接
