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水溶性淬火剂与铸件的落砂清理

发布时间:2013-01-22 16:10:37
落砂 为防止铸件在浇注与水溶性淬火剂淬火后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷,并保证铸件清砂时有足够的力学性能,铸件应冷却一段时间后再开箱落砂。这段型内冷却时间取决于铸件的壁厚、重量、形状、材质和造型材料等。通常根据经验来确定。 铸铁件的开箱落砂温度一般为300~500℃;易冷裂、变形件为200~300℃;易产生热裂的铸件为800~900℃。对于易热裂铸件,开箱后,立即去除浇口、冒口,清除砂芯或敲断芯骨后,放人砂坑中保温缓冷,也可进水溶性淬火剂热处理炉控制缓冷。铸钢件的开箱落砂温度一般控制在200~450℃范围。 铸件的清砂、除芯 铸件经过落砂,铸件外部型砂基本剥离,部分溃散性好的芯砂也都留在落砂系统上。但芯砂落砂往往都不,特别是溃散性差的砂芯,需经清砂除芯工序和水溶性淬火剂热处理淬火处理。铸件清砂除芯工序分为手工操作、机械操作和水力清砂三种方式。 去除浇冒口、飞边及精整 铸件表面清理的目的是去除表面黏附物和氧化皮,改善表观质量。去除铸件浇冒口、飞边、毛刺的方法可采用、机械冲、锯、切、氧-乙炔气割等。铸件经过表面清理,尚存的表面缺陷须经精整或者水溶性淬火剂淬火,使其达铸件标准要求。 铸件缺陷修补 铸件缺陷修补常用方有:电焊焊补、气焊焊补、工业修补剂修补和浸渗修补。其中焊补应用最广泛。 铸件去除应力处理 铸铁件:将铸铁件缓慢加热到500~600℃,经过6~10h,随炉缓冷至200℃出炉空冷。 铸钢件:铸钢件去除内应力回火温度比同钢种钢件水溶性淬火剂热处理回火温度低30~50℃。升温速度≤60℃/h。保温时间按如下方法计算:均温时间为2h,铸件壁厚每25mm保温1h。采取炉内冷却,300℃以下出炉。 非铁合金铸件:铝合金铸件:缓慢加热至290~310℃,保温2~4h,出炉空冷或随炉冷却至室温。锡青铜铸件:加热至650℃,保温2~3h,随炉冷却至300℃以下出炉空冷。磷青铜铸件:加热至500~550℃,保温1~2h,随炉冷却至300℃以下出炉空冷。普通黄铜铸件:ɑ黄铜加热至500~600℃、(ɑ+β)黄铜加热至600~700℃,保温1~2h,随炉冷却至300 0C以下出炉空冷。 铸件的质量控制 铸件缺陷的产生不仅来源于不合理的铸造工艺,还与铸型材料、模具、合金熔炼及浇注等因素密切相关。此外,铸造合金的选择、铸件结构的工艺性、技术要求的制订等设计因素是否合理,对于是否易于获得健全铸件也具有重要的影响。就一般机械设计和制造人员而言,应从如下几个方面来控制铸件质量: 铸造合金和铸件结构:在进行设计选材时,在能保证铸件使用要求的前提下,应尽量选用铸造性能好的合金。同时,还应结合合金铸造性能与水溶性淬火剂淬火要求,合理设计铸件结构。 铸件的技术要求:具有缺陷的铸件并不都是废品,若其缺陷不影响铸件的使用要求,则为合格铸件。 模样质量检验:如模样(模板)、型芯盒不合格,可造成铸件形状或尺寸不合格、错型等缺陷。因此,必须对模样、型芯盒及其有关标记进行认真检验。 铸件质量检验:检验铸件质量是控制铸件的重要措施,最常用的方法是宏观法。 铸件热处理:为了保证工件质量要求,有些铸件铸造后必须进行水溶性淬火剂热处理。如为消除内应力而进行 时效处理;为改善切削加工性,降低硬度,对铸件进行软化处理;为保证机械性能,对铸钢件、球墨铸铁件进行退火或正火处理等。 烟台恒鑫化工淬火介质事业部是专业水溶性淬火剂生产厂家,质量安全可靠,水溶性淬火介质价格合适,十年品质保证,是您良好的选择。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接 中国国际热处理展览会

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