水基淬火液热处理渗碳钢注意事项

　水基淬火液可用于渗碳钢热处理淬火介质，在进行热处理淬火过程中应考虑渗碳钢的选择。 渗碳钢的选择主要从3方面考虑，一是从渗碳提高速度来看，二是从合金元素的含量来考虑，三是从钢的工艺性考虑。渗碳速度越快说明原始含碳量越低，过低的含碳量会造成工件心部硬度组织和性能达不到水基淬火液热处理工艺要求，而过高的含碳量则会导致工件韧性不足的缺点。因此下限含碳量可以应用与心部强度要求不高的工件，否则可以选择上限含碳量的钢。 某些渗碳钢的合金元素含量高，但含碳量较低，机械性能和热处理工艺性能均很好。在实际应用过程中应综合考虑合金元素和含碳量的高低，合金元素通过抑制奥氏体晶粒长大，提高了淬透性和增加回火稳定性，改善了渗碳工艺性能。 含合金元素较低的渗碳钢、碳素钢以及锰钢，在高温渗碳下长时间加热，晶粒易于长大，而且水基淬火液淬火工艺性能、淬透性皆不理想。因此这类钢不适宜做尺寸较大，形状复杂的重要受力零件。 合金元素含量较高的钢种，碳化物形成元素抑制了渗碳时的奥氏体晶粒长大，所有的合金元素均能发挥改善工艺性能和机械性能的良好作用。这类钢渗碳后不需要进行后续水基淬火液热处理工艺操作，因而可做较重要的承力零件。 含合金元素量很高的钢种进行水基淬火液渗碳时，晶粒不会长大，淬透性高。可直接淬火，尺寸小的零件空冷也可淬硬。但淬火后残余奥氏体较多，选通过冷处理来减少残余奥氏体，这类渗碳钢适合用于制作承力大的重要零件。 水基淬火剂进行热处理淬火渗碳钢种的选择，还需考虑渗碳的工艺性能，如渗碳性能，热处理淬火工艺性能等方面的要求。尤其是水基淬火液热处理淬火工艺应作为重点考虑，使得热处理淬火工艺安全可靠，稳定简化。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火后工件变形量大或者开裂是什么原因？
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