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热处理油真空热处理常见问题

发布时间:2013-03-19 15:52:55
真空热处理是否变形小及原因 答:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形最小。即组织变形最小。形状结构扭曲变形和组织变形是热处理热处理油热处理变形中常见的两个概念。其他炉型的热处理,如热处理油淬火,易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制其变形量,故其形状结构变形小,而真空热处理相比较反而会增大。这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热处理变形小,这是错误或不全面的理解。 真空炉床上采用Al2O3的原因 答:为防止情况出现,真空炉床采用Al2O3搁条,目的是隔开石墨与金属之间的直接接触。真空炉床采用的金属工件、石墨材料或料筐可直接放置在上面,加热期间,金属中的石墨会发生扩散,导致金属与石墨发生黏结,当加热温度在1148℃附近时,金属的烧熔现象会出现。 高压气淬的工件是否一定变形小及原因 答:目前高压气淬工件变形一般较大,原因是:真空高压气淬炉炉膛形状是典型的圆形炉膛,淬火冷却喷嘴均匀布置在炉膛四周,目的是获得气流场均匀。实际上,这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差,前后炉膛的端面附近气流速度较低,较差的冷却能力,靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。 同炉中工件在不同的位置上的冷却差异十分大。这种情况导致工件的淬火变形很大,工件的抗回火能力不一致。在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高,在装料的有效尺寸区间内,很低的冷却气流速度,而两个相邻喷嘴之间的冷却能力较低,工件正对喷嘴具有明显的喷射冷却痕迹。 计算预抽真空回火炉的换气次数 答:有充气法和换气法是炉内氧化气氛常见的排除方法。换气法是利用机械泵将炉内氧化气体抽出,再充人保护气体,然后再抽出不纯气体,充入保护气,这样反复循环几次直到炉内气体纯度合格为止。预抽真空回火炉是一种保护气氛热处理炉。充气法是对炉膛连续充、放气,赶出炉内的氧化杂质气体,使炉内的气氛纯度达到要求。高合金钢真空回火的真空度选用133MPa,对应炉内的残氧量为0. 132%。 真空热处理油加热炉淬火增碳的原因 答:①加热室的石墨件造成增碳。②工件在淬火热处理油中增碳。这是在分析热处理油真空热处理工件增碳现象时存在的两种误解。实际工艺情况和材料的存在差异,多数情况下的“增碳”不是指这两个原因,而是指加热室不高的清洁度,许多淬火热处理油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室,热室冷壁上有残留,加热时形成挥发性还原气氛,对工件增碳。 在进行过热处理油淬火处理之后,应将全部浸过热处理油的料筐、运载部件(进出料小车)上的热处理淬火油全部清洗干净。真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火热处理油污染炉膛的原因,不是人们常说的热处理油中淬火或石墨件的原因。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 中国国际热处理展览会

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