热处理工艺的编制原则

热处理工艺是通过生产实践后总结出来的加工方法，具有科学性、准确性、先进性。产品质量的好坏首先取决于工艺的正确性、可靠性。经济效益决定于工艺的合理性、先进性。所以编制热处理工艺时必须遵循以下原则。 ①工艺的先进性与可行性根据企业的具体条件，包括设备精度、人员素质、管理水平而确定。在这些条件许可的情况下，采用新材料，运用新工艺，提高或稳定零件热处理质量。 ②工艺的正确性与合理性：热处理工艺的制定必须建立在对零件使用条件、性能要求的基础之上，进行科学分析，选择正确恰当的工艺方案，工艺参数要进行试验验证，并结合生产单位的生产设备实际条件，避免盲目性。 ③工艺的经济性：当数种工艺都能满足使用要求时，应该选用现有热处理条件，例如设备、淬火介质、工装夹具等，做到工艺流程简化、生产效率高、能耗低、操作简单可靠。 ④工艺的安全性：制定热处理工艺时要确保生产安全，降低工人劳动强度，尽量选用无污染的淬火介质等，对污染气体、废水进行控制处理排放。提高工人的劳动防护。工艺流程中必须消除有公害的工序。 ⑤工艺的标准化和可追溯性：这是现代企业管理中的关键一环，采用国家标准或规范，生产全过程要有记录，各种生产、试验数据要有档案。对产品可以实现可追溯，对事故的发生可以追踪分析，找出原因，提出预防措施，提高工艺水平。 了解零件的工作条件、服役状态、零件图纸和技术条件。了解零件整个工艺路线，热处理前和后的冷、热加工情况和质量，车间现在或以往的实际生产条件。收集材料性能、热处理工艺参数的相关资料，本企业或其他企业同类产品的热处理技术资料。国家和行业标准、热处理技术资料和手册等。实际工件的形状、大小、重量等。以及本企业的生产设备和检测仪器设备状况、工人素质等。工人素质是个重要因素，不能忽略。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火后工件变形量大或者开裂是什么原因？
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