淬火剂的选取原则是什么
发布时间:2022-09-16 14:30:00
淬火剂是一种用于各种碳素钢、弹簧钢等钢质工件淬火所使用的水溶性溶液，克服了水冷却速度快，油品冷却速度慢，易使工件开裂，淬火效果差且易燃等缺点。那么淬火剂的选取原则是什么？
一、看钢的含碳量多少
含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体，其过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度（即所谓"鼻尖"位置的温度)较高，马氏体起点(MS)也较高。
因此为了是这类含碳量较少的钢制工件能够充分的淬硬，使用的淬火介质需要有较短的蒸汽膜阶段，并且，钢中出现高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。
二、看钢的淬透性高低
对于淬透性较差的钢需要使用冷却速度较快的淬火介质，相反，淬透性较好的钢就可以选择使用冷却速度相对慢一些的介质。所以，对淬透性差的钢，选用的淬火介质出现最高冷却速度的温度应当高些，而淬透性好的钢温度可以适当低些。
三、看工件的有效厚度大小
当工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火介质。
四、看工件的形状复杂程度
形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。这是因为，内孔或凹面内部散热较其它部位慢。工件的其它部位冷得快先进入沸腾阶段获得快冷，而内孔或凹面内仍被蒸汽膜笼罩，冷得很慢。这种冷却速度上的差异可能引起较大的淬火变形和凹面的硬度低下。
解决这类问题的办法是，选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然，适当加大内孔与凹面内的介质流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件则可以使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。
以上是我司为大家总结的淬火剂的选取原则。恒鑫化工20年专业淬火剂生产厂家，热处理应用经验丰富，针对性地提供热处理淬火系统设计、工艺等整体解决方案。如有热处理技术问题，欢迎致电：0535-8015296。
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