水性淬火剂成功应用于机械轴热处理淬火

某著名公司热处理车间淬火以机械轴为主，淬火多种不同材质的机械轴，通常采用水、机械油作为热处理淬火介质。考虑之前热处理淬火时污染环境，成本高，故引进新材质的机械轴时打算采用环保水性淬火剂淬火。 淬火槽设计 热处理车间采用圆柱钢为淬火槽材质，大小为23立方米，直径2.4米，高5.2米。在淬火槽外部设置长方形水泥槽，与淬火槽之间以水为介质作为循环冷却介质使用，同时在淬火槽内部设置潜水泵作循环系统。 注：因PAG水性淬火剂具有短期防锈作用，建议设计淬火槽时内部不要喷漆，可能影响水性淬火剂的使用和淬火效果。 配淬火剂溶液 根据需热处理淬火机械轴的大小、材质等因素确定环保PAG水性淬火剂的浓度。机械轴长度3.7米，直径200-290mm，重约1.5吨，选择合适的淬火槽溶液浓度。由于工件长度太长，因此配制水性淬火液21立方米，与淬火槽顶部间距600mm，防止工件进入淬火槽后淬火液溢出。 水性淬火剂 水性淬火剂具有，无油烟，不燃烧，改善劳动环境，无环境污染，使用安全，不易变质，使用寿命长的优良特点。工件淬火后硬度均匀，无软点，淬硬层深，可大大减少工件淬火变形和开裂倾向。 热处理淬火 选择两个机械轴同时进行热处理淬火。首先加热工件，保温，进行热处理淬火，工件出淬火槽后立即进行回火处理，回火后自然冷却。冷却透后测定布氏硬度为265-290HB，满足此公司对机械轴淬火硬度240-280HB的要求。车间热处理工程师对淬火后机械轴进行探伤检测，两个机械轴都无缺陷和裂纹，现场热处理工艺取得圆满成功。 　
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