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回火油选择原则

发布时间:2014-10-28 16:08:12
热处理回火的目的是消除淬火件淬火应力,降低脆性,减少残余奥氏体,调整工件的机械性能,稳定工件尺寸和组织,获得最终的使用性能。回火油是工件进行回火处理常用的回火介质,那回火油选择应遵循那些原则呢? 某热处理厂采用回火油进行工件回火时发生火灾,经过现场分析和检测,发现使用的回火油闪点是270度,而回火工艺要求的回火油闪点是280度,温控装置系统等其他设施正常,由此得到,回火油是此次火灾事故的主要原因,所以回火油闪点一定要选择高于回火温度。 回火油选择原则
  ①具有良好的热氧化安定性和传热性能,优良的抗氧防酸和清净分散性能。
  ②高闪点,抗氧化能力强,不易老化,使用寿命比机械油长。
  ③不产生氧化,表面光洁。在回火油中加热,工件全部浸泡在油中,不与空气接触,工件回火前后颜色一直。
  ④温度均匀性好,尤其是满炉装载时,利用回火油回火,温度偏差控制在±5℃以内,甚至更低,工件回火效果更好。
  ⑤热传导速度快,缩短回火时间。回火油中的热交换方式采用对流加热传导,与气体对流加热相比,液体对流加热升温速度更快,既可缩短回火时间又不影响回火效果。
回火油适用于密闭式回火炉中对淬火后的零件进行回火处理,温度选择区域可以在150-300度。在油中加热回火相对箱炉回火氧化效果好,多用于轴承、手表、链条等行业的回火工艺中。 回火炉回火油淬火工件经热处理淬火后,表面硬度、耐磨性及机械性能等得到提高,改善了工件材料性能或化学性能,因此淬火后的工件一般要进行回火处理。工件回火后脆性降低,内应力消除,机械性能调整,尺寸稳定。 工件淬火可选择水性淬火液或油性淬火油,种类全,不同材质的工件选择不同的淬火介质。 相关链接 第二十届广州国际热处理展览会

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