回火油选择原则
发布时间:2014-10-28 16:08:12
热处理回火的目的是消除淬火件淬火应力，降低脆性，减少残余奥氏体，调整工件的机械性能，稳定工件尺寸和组织，获得最终的使用性能。回火油是工件进行回火处理常用的回火介质，那回火油选择应遵循那些原则呢？
某热处理厂采用回火油进行工件回火时发生火灾，经过现场分析和检测，发现使用的回火油闪点是270度，而回火工艺要求的回火油闪点是280度，温控装置系统等其他设施正常，由此得到，回火油是此次火灾事故的主要原因，所以回火油闪点一定要选择高于回火温度。
回火油选择原则
①具有良好的热氧化安定性和传热性能，优良的抗氧防酸和清净分散性能。
②高闪点，抗氧化能力强，不易老化，使用寿命比机械油长。
③不产生氧化，表面光洁。在回火油中加热，工件全部浸泡在油中，不与空气接触，工件回火前后颜色一直。
④温度均匀性好，尤其是满炉装载时，利用回火油回火，温度偏差控制在±5℃以内，甚至更低，工件回火效果更好。
⑤热传导速度快，缩短回火时间。回火油中的热交换方式采用对流加热传导，与气体对流加热相比，液体对流加热升温速度更快，既可缩短回火时间又不影响回火效果。
回火油适用于密闭式回火炉中对淬火后的零件进行回火处理，温度选择区域可以在150-300度。在油中加热回火相对箱炉回火氧化效果好，多用于轴承、手表、链条等行业的回火工艺中。
工件经热处理淬火后，表面硬度、耐磨性及机械性能等得到提高，改善了工件材料性能或化学性能，因此淬火后的工件一般要进行回火处理。工件回火后脆性降低，内应力消除，机械性能调整，尺寸稳定。
工件淬火可选择水性淬火液或油性淬火油，种类全，不同材质的工件选择不同的淬火介质。 相关链接
